高温炉改革创新迎来新天地

　　高温炉将用滤纸包好的沉淀放入已知重量的坩锅中，先用小火烘干水分，再加盖，逐渐增高温度使其碳化(但不使滤纸着火)再移入高温炉中，并将坩锅盖斜置于坩锅上，逐渐增高温度灼烧至无黑色炭素并恒重为止(灼烧玻璃滤器，应将滤器放入一较大的磁坩锅中，置入高温炉，于温度不超过500℃的情况下灼烧至恒重)。所谓恒重，指两次灼烧后称得重量之差不应大于0．2或0．3mg。如差数不符合要求则应再度灼烧称重，直至达到要求为止。高温炉温度传感器采用K型铠装热电偶，对于传统的捆绑式热电偶来说，由于热电偶与被测试样所接触的区域较大，因此无法保持其与试样紧密的接触，这样在拉伸过程中，会产生温度较大的变化，从而影响试验结果的性。

　　拉伸高温炉创新的意义在于适合不同规格试样的高温拉伸试验，并能控制温度变化，同时对于核电行业，还需满足RCCM,ASTM等常规标准的技术要求规范，因此现在高温炉的改造和设计正逐渐称成为高温炉拉伸试验应用研究的一个热点方向。化验室常用高温炉在使用一段时间后，温度控制器所设定温度与炉内实际温度会有一定的误差，分析工在无测定仪表或离当地计量部门较远时，可用小编接下来要介绍的方法进行高温炉内试剂温度的测定，来对温度控制器加以校正。本方法测定炉内实际温度的范围较广，简便，结果，是一种比较经济的方法。

　　（1）高温炉测定原理

　　在同一条件下，某些物质的物理化学性质随着温度的变化而变化。煤工业分析中测定的挥发分不是煤中原来固有的挥发性物质，高温炉而是在规定条件下校正水分后的热分解产物。测定条件相同（如钳埚、加热时间等），而温度不同，测定结果也不同，通过实验结果分析，高温炉温度和热分解产率呈一定的线性关系，根据这种关系，用已知煤样在不同温度下的热分解产率来测定高温炉内的实际温度，从而对温度控制器加以校正。

　　（2）测定步骤

　　1、线性关系的确立。用煤的一个样品（留着以后高温炉内实际温度的测定），用计量部门或热工仪表刚刚校正过的高温炉（炉内实际温度与温度控制器上设定温度比较吻合的高温炉）, 按GB212-91煤工业分析方法中测定谋的挥发分操作要求、步骤，在不同温度下(其他条件相同)，测定上述谋样的热分解产率(挥发分).

　　2、高温炉内实际温度的简易测定及校正。取上述留着的煤样，按GB212-91煤工业分析方法中煤的挥发分测定要求、操作步骤，在要被校正高温炉的温度控制器上任意预定一个温度A（800-900℃），测出煤的热分解产率，代入线性方程，算出高温炉内的实际温度，平行测定两次，再把两次测定结果的平均值作为高温炉内的实际温度B。如B=A±10℃，说明高温炉内实际温度与温度控制器上预定温度相一致，此高温炉内的实际温度比较，不必校正，如B＜A-10℃或B＞A+10℃，说明高温炉内实际温度偏低或偏高于预定温度，在使用此高温炉时，温度控制器上的设定温度应校正为B=B-A.

　　经过改造的高温炉炉管采用铝刚玉耐高温材料，并且内壁增加不锈钢钢管作为防炉管，防止拉伸试样断裂时撞击铝刚玉的炉管。为热电偶与被测试样紧密接触，实际操作中采用一根热电偶对应配备一根拉簧，其中一端绑在热电偶尾端，另一端绕在壁孔的螺丝上。高温炉加热升温改进设计对加热炉炉膛与拉杆直径进行调整使他们相互吻合，这样既考虑到了低温档传热以对流加热为主，又兼顾了高温档传热以辐射加热为主，调试后对加热的温度做了具体测试。