立式真空管式炉的优缺点

    本系列设备的成套供应范围有温度控制器、热电偶、补偿导线等。温度控制有继电器控制、可控硅控制二种，由于是间歇式作业炉，一般都采用40段PlD可编程控制，能严格控制产品的烧制过程。具备完善的保护功能，有超温、短偶、过流、短路、传动动作连锁等功能，操作安全可靠；立式真空管式炉适用于电子陶瓷与高温结构陶瓷的烧结、玻璃的精密退火与微晶化、晶体的精密退火、陶瓷釉料制备、粉末冶金、纳米材料的烧结、金属零件淬火及一切需快速升温工艺要求的热处理，应用于电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理，材料在惰性气氛环境下进行烧结。

   

立式真空管式炉的优缺点

    优点：

    工艺成熟;

    炉型结构简单；

    操作容易，便于控制，能连续生产；

    乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；

    动力消耗少，热效率高；

    裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；

    原料的适用范围随着裂解技术的而日渐扩大；可以多炉组合而大型生产。

    缺点:

    (1)对重质原料的适用性还有一定限度

    裂解重质原料时，由于重质原料容易结焦，故不得不缩短运转周期，降低裂解深度，经常轻焦，缩短了常年有效生产时间，也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高，重质原料油等低值品量大，公用工程费用也增高。

    （2）按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求，势必增大炉管的表面热强度，这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。