立式真空管式炉的可编程控温表操作

    立式真空管式炉一般由对流室、辐射室和烟囱三大部分组成。在对流室和辐射室内敷设炉管，在烟囱内设有烟道挡板。高温气氛炉在辐射室的底部、侧壁或上部，安装燃烧器。一个比较的加热炉还备有烟气的热回收系统和空气、燃料比控制系统等。燃料油或燃料气在管式炉内燃烧，油品或其他介质在炉管中以很高的速度流动。加热炉的作用就是为转化能量创造条件，将燃料燃烧放出的热量，首先传递到管式炉管的外表面，然后通过炉管的金属管壁传递给油品或其他介质。这样，油品或其他介质就被加热到工艺上所需要的温度，带足热量进入下一工艺设备，进行相变化，或进行裂解反应等工艺过程，以生产石油和化工产品。

    立式真空管式炉的可编程控温表操作：

    (1)多种工作方式

    智能温度控制器具有准备(READY)、运行(RUN)、保持(HOLD)、测试(TEST)、结束(END)、PV启动、自动(AUTO)、手动(MANUAL)等多种工作方式，以满足温度过程控制的需要。

    (2)多种报警设置

    智能温度控制韶支持多种报警形式，如温度上、下限报警，温度偏差报警，温度值报警等，报警是否生效，在什么条件下报警都可以通过参数设置完成。

    (3)强大的程序功能

    支持工艺曲线数量，每条工艺曲线的段数，参数的设置范围，曲线的链接和循环，各种事件的数量等内容反映了控制器的程序处理能力。例如DCP31智能温度控制器，工艺曲线数量19条，每条工艺曲线30段，时间设置范围从0到99小时59分，曲线的链接0~19，程序循环次数0~9999，真空箱式炉还有8种操作和时间事件在编程时可供选择。

    (4)智能控制方法

    智能温度控制方法包括自适应控制算法、智能PID算法以及参数自整定方法。自适应控制算法能根据控制对象的特点建立数学模型，通过一系列优化运算决定控制量的大小。智能PID算法是在纂本PID算法的基础上，附加一些新的规则使PID调节适应过程变量的变化，达到较好的控制效果。控制器不仅能完成PID参数自整定，而且还能在程序运行中，根据给定条件调用不同的PID参数组。

    (5)模块化结构

    硬件和软件的模块化结构是智能温度控制器的一大特点，根据使用者的不同要求，采用不同的模块组合，完成特定的控制功能。在进行选择时，主要考虑与输人信号有关的输人模块，与输出控制相关的输出模块，与数据通讯相关的通讯模块及与控制相关的控制模块等。

    (6)较强的过程显示功能

    智能温度控制器采用LED或LCD显示器，支持测量值(PV)，设定值(SP)，程序号，段号，工艺曲线，工作状态和工作信息显示等。这些显示信息基本能满足温度过程控制要求，使操作者一目了然地观察到控制器工作状态，了解过程控制变量的变化情况。

    (7)参数化设置

    简单而方便的参数化设置，使得智能温度控制器应用更加灵活，强大的控制能力和过程适应性都是通过参数设置完成的。参数可分为功能参数、传感器参数、控制参数和工艺参数等4类。功能参数决定了控制器的软硬件组成和结构，传感器参数与输人信号有关，控制参数与过程变量控制有关，工艺参数取决于现场工艺要求。